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Charriot Intelligent

MODE OPERATOIRE

Au moyen du PC/Tablette, l’opérateur sélectionne le fichier à exécuter. Le programme indique la localisation des produits à prendre et leur description. L’opérateur se déplace vers l’emplacement du stock qui est indiqué. Il scanne le produit avec un lecteur. Le programme vérifie la référence et si elle est correcte, indique l’emplacement et la quantité à déposer sur le charriot. L’opérateur dépose les articles dans le bac correspondant et valide à l’aide de la touche “V” de l’afficheur. L’emplacement s’éteint.

Le prochain article à prendre est affiché à l’écran. Le procédé se répète jusqu’au remplissage de tous les bacs de la commande.
L’opéraeur peut alors déplacer le charriot vers la zone de déchargement du groupe de commandes.

Les opérations sont horodatées et enregistrées automatiquement dans un fichier pour assurer la traçabilité.

PROBLEMATIQUE

Le coût de la main d’oeuvre pour la préparation des commandes peut atteindre 55% du coût de fonctionnement total.

Les transferts entre les points de collecte et la zone d’envoi peuvent représenter 60 à 65% du coût de la main d’oeuvre.

AMELIORATION DU FLUX

  • Plus rapide. En permettant la réalisation de plusieurs commandes en même temps, le rendement peut être amélioré de 60-70 à 200 lignes par heure.
  • Réduction des coûts. La collecte de plusieurs commandes en parallèle permet une réduction des coûts pouvant atteindre 60%.
  • Réduction de main d’oeuvre. Un opérateur peut gérer plus de commandes, ce qui se traduit par une réduction de 19% du personnel nécessaire.

 

Soluciones de carros de Picking con displays

CARACTÉRISTIQUES

Autonome. Gère les tâches de collecte séquenciellement.

Processus de Put-to-light au moyen de l’envoi / réception de fichiers de commandes depuis le logiciel de gestion de l’entrepôt (WMS ou ERP).

Tablette / Panneau PC industriel. PC tactile utilsé pour guider les opérateurs dans l’entrepôt vers les emplacements SKU corrects.

Bateríe Lithium de qualité, avec une durée de vie de 1500 cycles de charge à 85%.

Conception modulaire. Couvre une large gamme d’applications grâce à sa capacité à combiner différentes options.

CARACTERISQUES BATTERIE

  • Tension nominale………: 25,2 V
  • Capacité typique (C5) …: 36,4 Ah
  • Energie typique……..…..: 971,2Wh

CHARGE

  • Tension de charge.…….: 29,4 V
  • Courant maximum …… : 12 A

DECHARGE

  • Tension de coupure ….. : 18,8 V
  • Courant maximum …… : 12 A

AUTONOMIE

  • Autonomie > 16h

 

CARACTERISTIQUES TABLETTE/PC

  • Résolution écran            1200×1920
  • Format/Taille                 10,1 Pulg.
  • Processeur                       1.92 GHz Intel
  • Mémoire RAM                4 Gb
  • Disque dur                       64Gb
  • Interface USB                  USB 2.0/3.0
  • Connection WIFI            2.4G 802.11 bng
  • Connectivité                     Bluethoot
  • Système d’exploitation   W10
  • Voltage                               3.70V
  • Baterie                                6500mA
  • Durée batterie                  8 heures
  • Temps de charge             4 heures

 

EsoftLite pantalla Menu Principal

EsoftLite:

Le logiciel de gestion du DPMobilePICK permet la préparation de plusieurs commandes simultanément. Basé sur des fichiers, il s’intègre facilement avec les systèmes de gestion d’entrepôt. Les ordres en cours sont chargés en déposant des fichiers dans le répertoire d’entrée. Une fois la préparation terminée, les résultats sont écrits dans le répertoire de sortie.

La charriot DPMobilePICK est conçu pour préparer rapidement les commandes et éliminer les erreurs de préparation. Le processus commence par la sélection d’une commande. Ensuite, le charriot indique le chemin vers les zones de picking concernées par le groupe de commandes. L’emplacement de chaque produit est indiqué sur l’interface du charriot. Lors de la validation de l’emplacement, le système active le témoin des emplacements du charriot dans lesquels effectuer le “put-to-light” et indique la quantité sur les afficheurs.

Le préparateur valide chaque produit en scannant le code barre du produit et dépose les quantités indiquées dans chaque emplacement. Le processus continue jusqu’à la fin de la préparation du groupe de commandes.

Fonctionnalités:

  • Affectation des bacs de picking.
  • Traçabilité des préparations.
  • Indicateur du rendement de la préparation en temps réel.
  • Notification de manque de stock.
  • Localisation des produits (indiquée par la lumière).
  • Transferts : trajets mutualisés et commandes simultanées.
  • Validation automatique de commandes.
  • Actualisation automatique de l’inventaire.
  • Produits à sélectionner dans chaque case et quelle quantité, avec taux d’erreur <0,5% (grâce à la validation avec code à barre).

FORMAT FICHIER CSV                                                                                             VIDEO EJEMPLO

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